Технология производства гидравлических уплотнений

Технология производства гидравлических уплотнений

Технология точения уплотнений на токарных станках с ЧПУ весьма эффективна при единичном и мелкосерийном производстве. Суть технологии: полиуретановая или резиновая заготовка зажимается в специальный токарный станок с ЧПУ и в течение нескольких секунд машина вытачивает деталь. Качество детали - потрясающее! 

Станок с ЧПУ оснащен библиотекой специальных программ, около 140 штук. Оператору станка необходимо ввести размеры посадочного места, выбрать материал и размеры заготовки. Оборудование автоматически генерирует программу обработки и запускает станок. Имеется возможность запрограммировать изготовление уплотнений, отсутствующих в прилагаемой к станку библиотеке.

ПК «Сатурн» оказывает услуги по производству уплотнений, манжет и других РТИ, поскольку сокращение времени простоя дорогостоящего оборудования или строительно- дорожной техники вполне окупает затраты на изготовление уплотнений.

Почему точение уплотнений выгоднее литья можно почитать здесь.

Производство гидравлических уплотнений методом литья

Изготовление уплотнений методом литья - метод классический, заключается в том, что в пресс-форму (повторяющую форму будущего изделия) льют эластомер под давлением. В итоге полиуретан заполняет пресс-форму и застывает в ней, превращаясь в манжету, уплотнение поршня или другое РТИ.

 Для производстве используется инжекционно-литьевая машина, представляющая собой станок для производства пластиковых изделий методом литья пластмасс под давлением. Термопластавтоматы — наиболее распространенное литьевое оборудование по переработке пластика, которое позволяет изготовить всевозможные изделия из полимерных материалов различных размеров и форм в промышленных масштабах. 

 Недостатком метода, по сравнению с точением, является необходимость в пресс-форме. В среднем ее цена составляет 1000-4000 Евро в зависимости от сложности. Если деталей нужно немного (до 500 штук) и их возможно изготовить из доступного для точения материала, то производство токарным методом выигрывает в цене и сроках. Однако в тех случаях, когда деталей нужно больше 1000 штук, стоимость точения может превысить стоимость будущей пресс-формы и классический метод начнет побеждать в конкурентной борьбе. 

 Также достоинством метода литья является возможность выбора твердости, совместимости, температурного режима материала. При изготовлении методом литья расход материала существенно снижается.

Как производят уплотнения из фторопласта

Обычно  сначала из фторопласта получают заготовки, изготовленные по технологиям компрессионного или изостатичного прессования. Фторопласт в виде порошка (чистый или с наполнителями) спрессовывается в форме при температуре окружающей среды. После удаления из формы полученная заготовка в виде стержня или трубки поступает в печь для спекания. В ходе этого процесса заготовка приобретает окончательную прочность.

 При массовом производстве изделия из формуются непрерывно посредством плунжерной экструзии. Двигающийся возвратно-поступательно гидравлический плунжер спрессовывает порошкообразный PTFE, продавливая  его через профиль экструзионной машины, где он одновременно  нагревается и спекается.

Затем путем обработки на прецизионных токарных станках с ЧПУ из стержня или трубки получают окончательные уплотните изделия.

ПК «Сатурн» производит из фторопласта следующие уплотнения:

·         Уплотнение поршня

·         Уплотнение штока

·         Роторные уплотнения

·         Другие изделия из фторопласта

 

 

Почему точеные уплотнения качественнее литых, можно прочитать здесь



Возврат к списку